氧化鎂板生產使用玻璃纖維的4大注意事項

玻璃纖維作為氧化鎂板生產必不可少的增強材料，它的加入使用使氧化鎂板產品具有更高的強度和抗彎強度、以及更穩定的物理與化學性能。但在使用玻璃纖維做增強材料時一定要注意以下幾點。

一，高堿玻璃纖維

首先我們來說說高堿琉璃纖維，高堿玻璃纖維在遇水后，纖維中的Na2O、K2O會形成NaOH、KOH等產物與玻璃纖維起骨架作用的SiO2發生反應，破壞了玻璃纖維的結構組成，再加上高堿玻璃纖維表面的缺陷和裂紋，堿性結晶產物沉積會破壞界面的結合力，會使玻璃纖維喪失強度 ，對氯氧鎂材料就起不了加筋增強作用，可能還會造成使用該產品的工程發生事故問題。因此高堿玻璃纖維是不可以用在氧化鎂產品生產。

二，脫蠟

因此在生產氧化鎂材料產品時，應該使用中堿或無堿玻璃纖維，但要注意應選擇無蠟增強型的玻璃纖維或玻璃布，因為蠟類浸潤劑中含有石蠟、凡士林、硬脂酸、變壓器油、表面活性劑和水。它們附著在纖維的表面會減弱鎂質氧化鎂材料的粘結力。使用此類玻璃纖維一般需要除去浸潤劑，而脫蠟處理方法有兩種，一是溶液洗滌法，即用肥皂水煮沸4h后用清水洗滌，經烘干后即可使用。二是熱處理法，也就是在熱處理后，采用連續的熱處理，即350℃/6s,也可在350～450℃/3～6min，直到琉璃纖維呈金黃色為止，此法效果較好，是脫臘常用方法。

三，耐磨性和受潮

玻璃纖維的耐磨性和耐磨性和耐折性很差，受摩擦和扭折后，纖維很容易受傷斷裂。纖維表面有附水的存在，能加速纖維受摩擦時的微裂紋擴展，使纖維耐磨性和耐扭折性進一步降低。由于玻璃纖維存在上述缺點，應注意所使用的玻璃纖維和織物在儲運過程中應避免遭受摩擦和受潮。

四，經緯密度

作為增強的玻璃布，應注意經、緯密度，不可太密，否則不利于鎂質凝漿料的滲透，形成“膠釘”效應，而影響膠結力，經、緯密度一般為6×4，6×6或8×8，厚度以0.1～0.4mm為宜，不得大于0.5mm?？蓞⒖肌堆趸V制品用玻纖布》（WB/T 1036-2006)標準。